無損檢測技術在質量保證系統中發揮的作用越來越顯示它的重要性和必要性，成為控制產品質量、保證在役設備**運行的重要手段。然而它的重要作用有賴于無損檢測方法選擇的正確和檢測結果是否可靠，從產品質量觀點看這是重要的，從純經濟觀點講，為了減少總費用支出，可靠性亦是必要的。近年來，由于產品市場的相互競爭，高質量是提高競爭力的重要因素，因此不少部門和企業逐漸重視加強質量檢驗系統。對于負責質量檢測人員來說，研究和認識影響無損檢測結果可靠性的種種因素是很重要和必要的。

可以從兩個方面進行分析研究影響檢測結果的可靠性。首先是人的因素影響，可分為三個方面：

⒈ 檢測人員的技術水平、操作技能、知識水準等；⒉檢測人員對工作的責任心；⒊ 檢測人員在操作期間的心理和生理狀況。

上述三方面的關系是相互聯系的，但在三個方面中檢測人員的技術水平，操作技能則是主要的，沒有技術的人員不可能獲得高可靠性的檢測結果。因此，對無損檢測人員進行等級培訓，使檢測人員通過培訓達到等級所規定的技術水平的操作技能，是提高無損檢測結果可靠性的一項重要措施，等級培訓是無損檢測人員知識水平標準化，操作技能規范化的工作，使不同水平操作人員通過培訓后達到相同的水準，這樣就有可能在檢測同一工件時獲得大致相同的檢測結果，達到較好的可比性、可靠性和可信度。

檢測人員的工作責任心，不言而喻是很重要的，具有同等技術水平的無損檢測人員，工作責任心的不同，可能得出不同的檢測結果，由于工作責任心不強造成的差錯，可能產生不堪設想的嚴重后果。教育無損檢測人員樹立負責的工作態度，是提高無損檢測結果可靠性的一個重要組成部分。

檢測人員在操作期間的身體生理狀況也會對檢測結果的可靠性產生影響，由于體力不支或工作時間過長而疲勞過度，都會影響操作者的思想集中，而對檢測結果帶來不利影響造成差錯。

為了盡可能減少人為因素在無損檢測過程中的不利影響，除了重視人員培訓，職業道德教育以及正確使用人員之外，開發無損檢測自動化技術是提高檢測結果可靠性重要途徑，減少人在整個檢測過程中的參與程度。

影響檢測結果可靠性除人的主要因素外，就是客觀因素影響，在這方面也可分為3點：
1.      檢測用儀器設備、器材性能的影響；
2.      檢測工作環境條件的影響
3.      不同無損檢測方法局限性的影響。
檢測儀器性能的優劣，也會影響檢測結果是否正確?，F代的超聲波的性能，無論在功能上和適用性方面都有了較大的改進，現代帶微機的超聲波探傷儀所檢測的結果，在可靠性和重要性上是遠非早期的超聲波探傷儀所能相比的，無論是哪一種無損檢測方法，儀器設備、器材性能等都會在不同程度上影響檢測的可靠性。例如：使用同型號的探頭如果性能上有差異，所測結果也會有差異。因此，提高和改進無損檢測儀器和器材的性能是提高檢測可靠性的重要方面。

工作環境對檢測結果的影響，往往容易被忽視，在實驗室條件下，由于周圍環境可以受到較嚴格的控制，室溫比較適宜，環境比較寧靜，操作時間又可不受嚴格限定，因此檢測結果會比現場條件上獲得較高的檢測可靠性。舉例來說，滲透檢測在實驗室條件下可以對被檢測物作充分的清洗，去除被檢測物的油污，獲得滿意的檢測條件，從而能夠取得較高的檢測靈敏度，這在現場條件下就難以達到。又如，現場的噪聲，不適宜的溫度等，都會影響檢測人員的心理和生理狀況，而影響檢測結果。因此，改善環境條件亦是提高檢測可靠性的重要環節。

除了以上所述外，影響檢測可靠性的另一個重要因素是無損檢測方法的局限性。不同的無損檢測方法所依據的物理原理是不相同的，它決定了每一種無損檢測方法都有它自身的特點和局限性。因此，在檢測時就應注意發揮某一方法的特點，避開它的局限性。例如：對受壓容器的焊縫檢測，使用射線和超聲兩種方法檢測能夠得到比單一使用其中的一種方法獲得較高的檢測可靠性。有的缺陷只能用超聲波來發現，而另一些如小氣孔或小夾渣，則用射線照相法易于檢出，故僅使用一種方法檢測所得的結果是不**的。因為不同方法都有其自身的局限性，只有采用多種方法檢測才能獲得更高的可靠性。

在談到無損檢測可靠性的時候，不應將無損檢測結果的可靠性與設備或產品的可靠性混為一談，這是兩個不同的問題，但又是有聯系的問題。設備、產品的可靠性不僅與無損檢測結果的可靠性有關，而且與設計、選材、加工、工藝、使用工況等有密切關系。

此外，無損檢測可靠性，不是指要求檢出被檢對象上的所有缺陷，因為**無缺陷的材料是不存在的，而且任何一種無損檢測方法都有它的極限檢測靈敏度，因此只能要求無損檢測人員按標準檢出工件內部或表面不允許存在的一定當量大小的缺陷。

綜上所述，從提高無損檢測結果可靠性考慮，應把無損檢測的各種方法視為一個完整的體系，發揮不同方法的特點，盡可能獲得各種有用的信息，以作出正確的判斷。即使是一種檢測方法，也應將其視為一個完整的系統。

作為一個檢測系統，從提高檢測的可靠性要求考慮，下述三項是*基本的要求：
⒈ 判斷檢測系統性能好壞的通用標準；
⒉ 應具有被檢對象的檢驗標準；
⒊ 操作人員應經過培訓和獲得等級資格。